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锻材中夹杂物组成和铝类夹杂物含量相差较大，使用Si-Al-Ba脱氧时锻材中夹杂物以块状和链状氧化铝为主，直缝焊管使用Si-Ca脱氧时锻材中夹杂物要紧为条状硅锰铝酸盐复合夹杂物;Si-Ca合金脱氧锻材中铝类夹杂物的含量要少于Si-Al-Ba合金脱氧。
直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的神情允许是圆形的，也允许是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料要紧是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。
3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的混入起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全全国已被认可和使用早已有十多年了。
3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。
国内执行SY/T0413-2002标准，于2002年8月1号起实施。标准关键规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来既定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确法规了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并增进了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。
20世纪80年代初，3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用多的管线涂层体系。中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于马上开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油造型院、西北管道指挥部专家配合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了大陆条3PE涂敷作业线。1996年初增进正常生产。1996年意大利索克萨姆企业与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月扩充正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在国内得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，经过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了大陆3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。此刻中国已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力。